免烧砖机设计的具体做法a. 免烧砖机的产量和制品的质量主要取决于主轴的转速及绞刀、 泥缸、 机口等尺寸参数, 而不同的原料有其自身的特性, 要使免烧砖机具有广泛的适应性, 对不同原料都能确保制品的质量, 其难度相当大。通过试验, 为每种设备设计了三种主轴转速配有等螺距和变螺距两种尺寸的绞刀, 从而为免烧砖机适应不同的土质, 保证制品质量和产量提供科学的依据。
b. 在机型结构方面, 经优化设计, 减去不必要或者属多余的结构和功能, 如上级搅拌挤出机, 仅保留挤出部分, 其搅拌部分基本上属多余的结构, 由于原料进入主机时已基本上经过了陈化、细碎、搅拌、匀化、湿化等工艺处理, 若再进行一次搅拌, 其处理时间短, 效果甚小, 将搅拌部分减除后, 就可降低相当部分匹配动力, 也使设备结构大为简化, 机械整体更紧凑, 功能也更集中。
c. 设备在设计中选用全钢组合结构, 一方面为稳定和提高挤出压力提供强度和刚度保证, 另一方面也为样机试制更改某种参数提供了方便; 为保证设备在长期连续运行中真空度的稳定, 将真空箱与受料箱设计为整体, 一方面减少零部件接合的加工面, 降低静、动密封的数量; 对其它动、 静密封处, 也采用较为先进的型密封圈设计, 打破了以往用骨架油封封闭气体的常规(骨架油封能承受的压力较小, 易被击穿); 同时对动密封型密封圈与零部件的接触部位, 采取了特殊的工艺处理, 使之磨损较小, 从而保证设备在长时间连续运行中保持真空度的稳定。
d. 在关键部件、 易损件的设计中, 如绞刀、 搅拌刀、 内外锥形套、 削泥刀、 衬套等零部件, 其表面均采取了堆焊耐磨材料设计, 从而使易损件的使用寿命较传统材料提高了2~ 3倍。此外, 还将其它机械行业已成熟的新材料、 新工艺应用到产品的设计中, 使产品的整体性能更加可靠。如选用了精巧的轴向气动离合器取代机械式离合器,提高了设备的自动化水平, 也便于使用中实现远距离操纵和集中控制; 又如绞刀与轴设计为六棱形结合的方式, 接触稳固牢靠, 避免了靠键连接传递扭矩易滚键的弊端, 也方便了用户的保养和维修装拆。