要保证碎石生产线的高效生产，合理的安装是前提，良好的操作习惯和及时的保养维护是重要因素。今天，我们为大家分享碎石生产线的安装、操作及保养要点。

碎石生产线地基的准备工作

1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2、在地下水位高于基槽底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持无水状态。

3、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井等。应在未做地基前处理完毕并办理手续。

4、检查基槽、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

碎石生产线操作要点

破碎生产线设备做好准备工作后，应按规定的开车顺序操作。需要注意的有以下五个方面。

1、启动主电机时应注意控制柜上的电流表，经过30-40s的启动高峰电流后，电流就会降到正常的工作电流值。

2、在正常的运转过程中，也要注意电流不应较长时间超过规定值。

3、颚式破碎机正常运转后，就可开动喂料机，并根据料块的大小和颚式破碎机运转情况，调节喂料机的转带以改变喂料量。通常，破碎腔中的物料堆积高度要超过破碎腔高度的2/3。料块的直径最好不超过进料口宽度的50%-60%，这时颚式破碎机的生产能力最高。当料块更大时，就会造成堵塞，影响正常生产。

4、要严防金属物（如铲牙、履带板、钻头等）进入颚式破碎机，以免损坏机器，当它们通过颚式破碎机时，则应立即通知下一岗位操作人员及时取出，防止进入第二级破碎机系统而造成事故。

5、当电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动破碎设备。

碎石生产线保养要点

在碎石生产线中，使用频率最高的当属破碎设备。要想保证较高的生产效率和较长的使用寿命，碎石生产线用户必须做好保养工作。

破碎设备的轴承保养

破碎设备的轴承部位是最容易损坏的，所以需要经常添加润滑油和润滑脂，才能保证轴承的使用寿命。

破碎设备的日常保养

为保证破碎设备处于良好的技术状态，减少故障停机时间，提高完好率、利用率，必须做到定期保养，甚至强制进行，正确处理保养和修理的关系，不允许只用不养或是只修不养。

破碎设备的润滑保养

经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证破碎设备的正常运转。加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次。如换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道等。