破碎筛分设备是砂石骨料生产线的必需设备，当前市场上生产厂家众多、产品型号复杂，如何从众多的设备中选择适合自己的设备非常重要。在砂石骨料生产线中，常用到的破碎设备有颚破、旋回破、圆锥破、反击破、锤破、辊破等。筛分机械分偏心振动筛、惯性振动筛、共振筛及电磁振动筛，这4种称之振动筛；滚筒筛、固定格筛、弧形筛及旋流筛等称之固定筛。今天分享破碎筛分设备的选型。

一、选型基本原则

1.施工周期

施工周期较长、碎石料用量相对集中的工程，应选用固定式联合破碎筛分设备；而对于施工周期较短、碎石料用量相对分散的工程，特别是公路这样的长线性项目，适宜选用移动式联合破碎筛分设备。

2.石料规格

如石料规格尺寸较大，可选用颚式破碎机作为一级破碎当石料规格尺寸较严，需要由一定级配的石料组成时，则需要选用联合破碎筛分设备，如由颚式破碎机和圆锥或反击式、锤式破碎机组成的联合破碎设备并与由一定尺寸规格的筛分设备配套组成。
 
3.石料性质

破碎硬质或中硬质石料，宜选用颚式破碎设备作为一级破碎设备，破碎中硬或软质石料时，可直接选用圆锥、反击或锤式破碎机。

二、选型需考虑因素

1.经济指标

1）前期支出费用：前期支出的费用是指为了设备的正常运行而进行的必要的早期投入，如相关人员的聘请和培训，设备的包装、标定、认证等等费用。

2）设备总价与付款方式：设备的售价及付款方式往往是资金紧张的企业重点考虑的因素，它直接关系到工程的延续性。

3）安装搬迁费用：设备入场安装和搬迁的费用加上撤场搬迁和清场费用的总和。其中安装费用包括基础所用钢筋和砼材料成本、人工费和吊装配合设备费用等。

4）运行费用：除了包括破碎筛分系统的工作台班费用、停置台班费用以及设备保养维修费用等以外，还应包含与之相配套的爆破生产和运行费用。

2.技术指标

1）使用可靠性：设备使用可靠性是评价设备技术性能最重要的因素之一。一般国外对此类产品要求出厂后能够连续使用1500～2000h而不应出现机械故障；根据我国大多数厂家对机械设备可靠性的要求，我国此类机械的连续使用期应保证在1000～1500h不出故障为宜。

2）制造工艺：制造工艺是保证设备使用可靠性的重要前提，它反映和衡量了生产厂家的技术和管理水平。

3）生产率：设备生产效率是设备选型时的一个重要的控制参数，一般地可以根据项目特性，经过成本分析，确定与项目相适应的设备生产能力上下限。设备的实际生产能力与铭牌生产能力存在一定的差距，随着破碎材料的种类、强度、硬度、规格等因素的改变而变化。在选择时，选择的实际生产能力应比项目需求的平均生产能力高，以保证生产能力有一定的富余度。

4）自控程度：自控程度的高低是反映设备自身技术水平的基本指标，它是指设备在人工无法完成的操作和工作质量控制中采用自控技术程度的高低。机械设备的自控水平是整个制造企业技术发展水平的集中体现。

3.产品指标

物料状况

种类：选取代表性的石料进行岩相和化学组分分析，鉴别爆破料的种类，如石灰岩、花岗岩、玄武岩等以及岩石中主要矿物、副矿物、次生矿物的类型和含量。

强度：一般指单轴抗压强度。按岩石单轴抗压强度可将岩石分为特坚岩(250～160MPa)、坚岩(160～IOOMPa)、次坚岩(100～140MPa)及软岩(<40MPa)。

硬度：一般指莫氏硬度，表示矿物抵抗外来机械作用的能力。它也是用来鉴定矿物相对硬度的常用标准，该标准以常见的10种矿物组成，滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石依次定其硬度为1～10。

含水量：一般要求≤2％，最高不超过5％。

含泥量：一般要求≤l％，最高不超过2％。

边长的最大尺寸：一般来说，爆破料的尺寸大小不是设备选型的主要参数。当生产效率、产品的规格和形状要求等主要参数确定后，成套破碎筛分系统对石料的最大尺寸限制随之确定，我们可以通过选择爆破方式，调整爆破参数等途径控制爆破料的尺寸，使之满足破碎筛分系统的要求。

进料方式：拟选择使用哪种方式进料，如装载机上料或自卸车直接喂料等。

期望成品

1）总产量：一般以每小时破碎多少吨石料为标准，如果是以年或月产量为标准，则要求确定每年工作日和每天作业时问，以便确定每小时工作量，即期望的生产效率。

2）级配要求：一般有0～5mm，5～15mm，15～25mm，25～40mm等几种规格。根据项目施工需要，确定各种级配骨料的工程量，选择所需要的筛网类型、孔径和筛孔形式，如钢筛或树脂筛、方孔或圆孔等。

3）颗粒状：要求根据施工规范要求，确定各种规格产品所允许的针状和片状百分比含量。

4)其他要求：如在振动筛上是否需要用水冲洗破碎物料等。

4.安装场地

1）场地地形：选择有一定坡度的场地安装破碎筛分设备，有利于减少土方工程量。在设备选型时，关注的是进料口地坪与设备安装地坪的自然落差高度以及设备安装地坪的形状与占地面积等因素。

2）场地面积：场地面积一般由设备安装占地、进料和出料口位置、进出场地及场内运输与交通、产品储存方式、产品规格种类与储存量、发电机房、仓库、生活设施、警卫室等因素确定。

5.基础与支柱

破碎筛分设备支柱形式、安装难易程度与基础钢筋和砼工程量大小也是选型时着重考虑的一个因素。活动式钢结构支撑具有施工简便，装拆容易、转场迅速、基础钢筋砼工程量较小等优势，适用于石料需求分散的长线性公路项目。

6.供货

1）货源及供货渠道：如果设备是租赁的，指的是设备经租渠道；如果是购置，则指的是设备代理商或制造厂家。设备选型时，应根据使用环境的区域差异(如亚洲或非洲等)、市场发育程度、施工中维修配件的通用性和供货渠道，对不同的货源进行充分的论证，慎重选择。

2）供货或到货周期：原则上供货或到货周期越短越好，但是对于选配或定购的设备，在不影响整个工程进度的前提下应保证厂家有足够的时间生产，以免出现赶工现象，影响设备制造质量。根据设备到场计划仔细规划设备生产加工周期、国内运输时间、海运时间、码头清关时间以及项目所在国国内运输等时问，避免因计划不细致、时间控制不严或出现意外导致影响工程进度。最有效的方式就是尽早确定设备型号，尽旱确定供应商以及尽早订货。

3）运输方式及要求：不同的运输方式承担的费用也不同，运输造成的风险也不同。而运输有无特殊要求这项指标同时也反应了制造企业的设计水平。

4）售后服务：这里的售后服务包括专业技术培训、零配件的供应能力、供应地点和价格、技术检测以及设备维修保养等。

7.设备维修性

1）维修性：这里指的是维修保养的可达性、零配件的互换性以及针对维修的防差错设计等，它是依靠科学合理的设计及良好的加工工艺来实现的。在项目工程实施过程中，为了提高机械的利用率，常要求机械的故障能够在现场处理，这就要求机械必须拆装方便，零配件供应必须可靠且互换性较好，同时应有特殊部位的专修工具等。

2）配件供应：这一项本来属于售后服务的范畴，但是由于其重要性而将其单独列出。维修配件的供应在这里不仅仅是指售后服务里的零配件供应，它还包括除售后服务机构外获得维修配件的难易程度。

8.设备配套性

项目配套性：指引入的设备与项目工程特点的适用性。

机群配套性：指引入的设备与项目现有设备如装载机、自卸车等的配套程度，对现有设备配套的影响。

9.人机关系

操作安全性：指的是设备安全防护装置的完善程度。

操作舒适性：指的是操作手的操作条件，良好的操作驾驶条件主要指机械要有舒适的乘坐条件、广阔的视野和良好的空调通风设备。

相关配套人数：这项指标反映设备的操作性和自动化程度。

10.环境要求

即环境污染程度，这里的环境污染程度也是泛指，指的是设备安装及运行对周边环境的影响程度。主要体现在两个方面，即粉尘和噪声。

目前，大多数项目在破碎筛分系统选型时，一般着重考虑设备成本、生产效率及骨料规格要求等有限的几个因素，对其他因素也应该充分考虑，以保证设备的正常使用生产。